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流化床干燥机空气的处理问题

流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。

目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以GEA的制粒联动线中的流化床为例，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求：

（1）进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80℃、RH为20%；

（2）冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12℃；

（3）加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求；

（4）过滤器采用（G4+F8+H13）三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；

（5）箱体要求：中后内壁为不锈钢板，中前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；

（6）冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；

（7）G4、F8、H13有压差显示装置，并在PLC具有压差报警功能（压差不在PLC上显示）；

（8）过滤器更换拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；

（10）出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制。

振动流化床烘干机中的压力调节控制

如果流化床干燥机中的压力被准确调节，过大的负压力可能导致无法抽出粉末，这意味着过多的成品进入过滤器。相反，如果负压不足，成品会被吹出流化床式干燥机作为粉尘，污染整个系统，从而导致成品的完全损失

该解决方案用于提高工艺和更小化故障的可能性，包括一个迅速的干燥过程，在该过程中，干燥空气持续调节并具有较高的精度。

流化床干燥机压力控制范围内的连续电气控制执行机构是为干燥空气提供所需高精度调节水平的理想解决方案。无论压力是通过旋转阀还是涡流阀调节的，执行机构都可以提供控制元件的无级、连续运动。因此，它们可以在高达10s/90°的行程时间内实现百分之±0.05的准确控制精度。

卧式多室振动流化床干燥机的干燥时间可以任意调节，并可得到干燥均匀的产品。适用于各种难干燥的粉状物料和热敏性物料的干燥。如聚树脂、聚树脂、尼龙1010、邻甲酸、土、氯、四环素、糖粉等物料的干燥。

搅拌振动流化床干燥机是在流化床内装设搅拌器，使某些湿颗粒物料或易凝聚成团的物料也能采用流化干燥。可用于硫酸铵、硫酸铜、、氨基酸、酐酪素、聚树脂、酚醛树脂等物料的干燥。

振动流化床干燥机是一种很成功的改型流化床，将机械振动加于流化床，床上物料主要借助于振动向前移动，气体只作传热、传质之用。它与一般流化床相比可减少流化所需要的风量和风压。主要用于矿山、冶金、化工、制药、食品行业，如糖、石棉矿、奶粉等物料的干燥。

振动流化床干燥机，是在流化床的床面上配有带式输送器，与物料一起向前移动。当热空气吹入床面，物料受到流化或呈通气状态，使表面水分蒸发。已广泛应用于复合肥料、碳酸钙、黏土、高岭土、黏性土、谷物、酒糟、活性污泥等物料的干燥。

根据生产的需要，流化床干燥带式干燥机在不断地进行改进，在工业上的应用范围也越来越大。

低温流化床干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

端通过进气管与干燥筒体连通，还包括与干燥筒体连通的输料套管，输料套管上连通安装有储料斗，输料套管上设有间歇送料机构，所述干燥筒体内部固定安装有自上而下依次设置的分散板和孔板，所述孔板中心通过轴承连接安装有旋转套管，旋转套管上穿设有旋转轴，旋转轴滑动贯穿分散板，所述旋转套管上安装有用于驱动旋转轴竖直往复运动的气动顶推机构。