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多效蒸发器的选用技巧有哪些？面对市场上种类繁多的设备，多效蒸发器的选择技巧有哪些？主要考虑的因素是效应数、泛滥、工艺和受热面积。

效数主要考虑多效蒸发器处理能力的大小和蒸发物沸点的增加。溢流是指释放热能的蒸汽从蒸汽出口排出。回收废气时，采用间接冷凝器，不需要回收时，可采用直接冷凝器。

选择多效蒸发器时，应根据多效蒸发器的工艺进行选择。在下游工艺中，后效蒸发室的压力比前效低，在效之间输送溶液所需的泵功率小。另外，由于后效蒸发温度低，前效溶液进入后效后，部分蒸汽会闪出，所以原蒸汽消耗量相对较少。

多效蒸发器受热面积的确定是综合考虑物料平衡、热平衡、传热计算、采用的工艺形式等因素确定的。

综上所述，多效蒸发器的选择需要根据实际情况进行选择，选择时要综合考虑。

MVR蒸发器系统

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

　　效体内部为排列的列管，管内部为产品，外部为蒸汽，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩的目的。

　　产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过压缩风机进行增压(蒸汽压力越大温度越高)，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

　　设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在压缩风机对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

　　加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—15℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

　　产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

现在使用废水蒸发器所取得的效果也是比较不错的

本身这种蒸发器再蒸发，污水方面的效果其实更容易体现出来，本身污水里面的脏东西比较多，所以在蒸发的时候，更加容易把里面那些盐分给蒸发出来，这些盐分之后可以利用提取的方式来提取出来，对于废水里面的其他东西，在蒸发的过程中，有些东西会被直接蒸发到空间里面，还有一些东西可以排放到合适的地方。

而且现在市面上销售的废水蒸发器，在体积方面正在进行不断的改进

本身这种蒸发器在体积方面是比较大的，本身需要经过多种的蒸发工艺，所以导致一开始生产出来的这些设备的体积太大，在使用的时候确实非常不方便，而且还需要经常的搬运，所以现在市面上生产出来的这些蒸发器也都进行了很好的改进，能够让蒸发器本身的作用不会被消除掉，而且体积方面也进行了一些改进。