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散式流态化与聚式流态化

在床层内的流体和颗粒两相运动中，由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同，可呈现出不同的流化状态，但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。

散式流化态

颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。因此，散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两密度相差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。

聚式流化态

颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。

聚式流化态出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动;更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。

低温流化床干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

端通过进气管与干燥筒体连通，还包括与干燥筒体连通的输料套管，输料套管上连通安装有储料斗，输料套管上设有间歇送料机构，所述干燥筒体内部固定安装有自上而下依次设置的分散板和孔板，所述孔板中心通过轴承连接安装有旋转套管，旋转套管上穿设有旋转轴，旋转轴滑动贯穿分散板，所述旋转套管上安装有用于驱动旋转轴竖直往复运动的气动顶推机构。

振动流化床干燥机采用全封闭式的结构

　　1、物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右。

　　2、振动源采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。

　　3、流态化稳定，无死角和吹穿现象。床层开孔形式，及开孔率至关重要。终水份、产量可通过振幅及加料量来控制。

　　4、可调性好，适应面宽。

　　5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。明显优于沸腾床。

　　6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。