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刮板薄膜蒸发器

刮板薄膜蒸发器是利用旋转刮片的刮带作用，使液体分布在加热管壁上。它的突出优点是对物料的适应性很强，例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用。

刮板薄膜蒸发器的壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的搅拌刮片，旋转刮片有固定的和活动的两种。前者与壳体内壁的缝隙为0.75~1.5mm，后者与器壁的间隙随搅拌轴的转数而变。

料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，在底部得到完成液。在某些情况下，可将溶液蒸干而由底部直接获得固体产物。

性能特点：

这类蒸发器的缺点是结构复杂，动力消耗大，传热面积小，一般为3~4m2，大不超过20m2，故其处理量较小。

三效蒸发器组成及原理

　　三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成(如图所示)。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。

　　高含盐废水首***入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。

　　加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。

　　废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。

三效蒸发器脱盐法 蒸发是化工进展单元操作之一，既用加热的方式使水溶液中的部分气化并除去，以提升溶液的浓度，或者是为溶液进行析出发挥特长。三效蒸发器脱盐法是运用浓缩结晶系统将废液里的碳酸盐根据挥发的形式进行去除的方式。 三效蒸发器是通过互相串连的三个空调蒸发器构成，超低温(90℃上下)加温蒸汽被加入效，加温这其中的废液，所产生的蒸汽被导入第二效做为加温蒸汽，使第二效的废液以比效更低的环境温度挥发，学习的过程一直反复到后来一效。效冷疑回到热原处，其他各效冷疑汇聚后做为淡化水导出，一份的蒸汽付出，能够挥发出几倍水出去。 与此同时，高盐废水通过由效到后效的先后浓缩，在后效到达过于饱和而结晶进行析出，从而完成盐份与废水的固液分离设备。 在含盐量废水的操作过程中，含盐量废水进到三效浓缩结晶设备，通过三效蒸发冷疑的浓缩结晶全过程，分离出来为淡化水(淡化水很有可能带有少量低沸点有机化合物)和浓缩晶浆废液;碳酸盐和部分有机化合物可结晶提取出来，焚烧为碳酸盐废料;不可以结晶的有机化合物浓缩废液可采取滚桶空调蒸发器，产生固体废料，集中焚烧处理;淡化水可回到生产系统代替软化水处理进行运用。 三效蒸发器脱盐法具备技术成熟、可解决废水覆盖面广、占地总面积小、响应速度快、环保节能等特点，伴随着化工厂产业发展，越来越多高含盐量废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的运用将愈来愈普遍。