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不锈钢储罐的基面处理

不锈钢储罐在特定的温度下，稀硫酸对碳钢的腐蚀速率随浓度的提高而增强，达到特定浓度后，腐蚀速率随浓度的提高而急剧下降。对于浓度在百分之八十以上、温度小于60℃的，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合流动的硫酸。过0.67m/s的流速会引起湍流腐蚀，尤是在管线的进出口位置。

检查粉刷面，对空鼓等缺陷透彻的解决。用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。

储罐的标准：

常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准 API650 ； 2. 英准 BS2654 ； 3. 日本标准 JISB8501 ； 4. 德准 DIN4119 ； 5. 石油行业标准 SYJ1016-82 ； 6. 石化行业标准 SH3046-92 。

储罐的材料 :

储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度 （ б s） 或 抗拉标准强度 （ б b ） 分为低强钢和高强钢，高强钢多用于 5000m 3 以上储罐； 附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用的国产钢材有 20 、20R 、 16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。

低温储罐使用注意事项

1、低温储罐作业人员：

应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温储罐安全操作程序进行作业。作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。

2、低温储罐的巡回检查：

在低温储罐正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得超过储罐的高工作压力，若超压时，应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。

3、低温储罐的定期检查：

定期检查低温储罐夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（储罐抽真空应约请单位或原制造单位负责实施）。

4、低温储罐应定期检验：

低温储罐属于强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按有关技术规范实施定期检验。储罐安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、片装置等每年至少校验或更换一次。若发现低温储罐设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用。

低温储罐的检查维修

低温储罐投入使用后常见的问题往往是与真空度有关。

（1）低温储罐外面有明显的大面积“冒汗”、“结霜”。由于低温储罐夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。这需要进行检查修复，或检漏，或补充珠光砂，可重抽真空。

（2）、低温储罐内筒压力异常升高，安全阀起跳。可能是由于以下三种原因产生的：

a.低温储罐夹层真空度被破坏；

b.内筒增压阀失灵，需要对增压阀进行修理或更换；

c.接口下部泄露泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处，或铜管与不锈钢内筒连接处，即异种焊接接头处，主要是在异种焊接接头处形成电化学腐蚀。

（3）蒸发量变大，真空度变小。可能是珠光砂放气的缘故。珠光砂在填充时有一定的粒度、温度要求的。当珠光砂的粒度、温度不适当时，运行一段时间后，珠光砂就会释放水蒸气，使真空度降低，蒸发量变大。

（4）低温储罐外筒顶部“冒汗”。可能是由于珠光砂聚集在下部造成的。由于投入使用一段时间后，珠光砂下沉，在容器顶部形成空间，局部的绝热效果明显下降，导致容器跑冷。在这种情况下，如果蒸发量很大，可以将夹套外筒顶部挖开，补加珠光砂。