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三效废水蒸发器的蒸发腔沿切线方向进料，进料管的顶部用盖板倾斜45°切割。 物料液体从加热室的顶部进入蒸发室后，由于蒸发室的真空作用和物料液体的温度接近蒸发温度，水将闪蒸出蒸汽。挡板可以减少材料被真空吸走的机会。在一般的蒸发器中，物料将被带走或弄脏在上部，这将严重影响系统的正常运行。同时，挡板将转移液体和蒸汽流，以提高旋转速度。

1.三效废水蒸发器结构简单，易于清洗。清洗水可以使用三效蒸发热水来节约用水；

2.由于三效废水蒸发器中溶液浓度高，因此安装了强制循环泵以防止加热器结垢。

3.在物料-液体循环过程中，产品溶解度大，管内循环速度快，达到1m / s，不易结垢。

蒸发器在生产的过程中会直接对液体进行浓缩，比如其高浓度废液焚烧处理前提浓以及电镀液浓缩等步骤，机械加工行业的切割油需要待进一步推广浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理。

蒸发器在使用的过程中会直接根据其料液的特征来选用其蒸发的工艺，一般情况下会采用多效蒸发+干燥工艺，设备结晶工艺的处理废水以及污水，在使用蒸发处理以后其水质可以达到其国家的排放标准。

蒸发器在处理时需要根据其经验配置整套的处理的解决方案，这样就可以很好的保证其整套系统有这比较良好的处理效果，然后在根据其污水以及废水的特性，有针对性的进行采取其防腐材料的制造。

如果溶液中晶体表面不足，晶体的生长不足以消除由于蒸发所产生的过饱和度，使得溶液的过饱和度过高，而处于不稳定区域，溶液的过饱和度将以自发成核过程来消耗过饱和度，从而形成大量的细小晶体颗粒。此时需要对蒸发结晶过程中的蒸发强度进行控制，使结晶体系的过饱和度始终处于结晶介稳区之内，以保证所设计的蒸发结晶设备能生产出符合设计任务要求的产品。晶体在生长区的停留时间越长，晶体生长的时间越长，晶体粒度越大，晶体表面也越大。大粒度晶体的生成需要有足够的生长时间。

三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以脱去的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低 温（90℃左右）加热蒸气被引入一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气，使二效的废液以比一效低的温度蒸发，这个过程一直重复到三效。一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇 集后作为淡水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出水出来。同时，高盐废水经过由一效到三效的 依次浓缩，在三效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。

在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩 结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为 淡水和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处 理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚 筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡水可返回生 产系统替代软化水加以利用。