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储罐检验安全的事前准备

查验周期储罐的定期查验分为外部查验、内外部查验和查验。查验周期应根据设备的技术情况和运用条件酌情确认，但外部查验每年至少一次，内外部查验每3年至少一次，查验每6年至少一次。如果储罐的运用期已达15年，应每两年进行一次内外部查验;若运用期已达20年，应每年至少一次内外部查验。经过定期查验的储罐，由查验人员提出查验陈述，指明储罐可否持续运用，或者需求采纳特殊监测等办法。查验陈述应存入储罐技术档案内。查验前的准备工作：

查阅有关技术资料，了解储罐在制作、安装和运用中曾发现的缺点。

将储罐内部介质扫除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有显着的隔断符号。

将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样剖析达到安全标准。

打开储罐全部人孔，撤除罐体内件，清除内壁污物。

切断与储罐有关的电源。进入罐内查验时，应运用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。查验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和牢靠的接地线。

罐区应装备消防、安全和救助设备。如需动火作业，必须按规则办理动火批阅手续。

防腐储罐制作过程中误区有哪些

①对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，分析表明表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。

②影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求，尤其对钢结构及装置区内的非保温防腐储罐、反应釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊钢结构和防腐储罐外壁短短六个月出现点蚀，不到一年开始大面积锈蚀，流“黄水”。

③只比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于表面处理的基本要求归咎



于防腐储罐防腐涂料施工条件苛刻，相对而言，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护寿命大大缩短。

化工厂储罐操作手册 1.对存储气体，液态的储罐，应配置有必要的安防设备，禁止在罐里抽烟，用火照明灯具、供暖，及其将其发明火带到罐区域内。 2、对储存、、有毒、浸蚀等介质的储罐，应严格遵守危险物品管理方法的相关要求。 3、储罐检查和维修前有必要断开与储罐相关的电器设备的开关电源，有必要处理设备工作交接办理手续。 4、储罐內部介质排空后，应关掉出入阀或增设盲板间距与其说联接的管路和机器设备，并配有显著的间距标示。 5、针对盛放、浸蚀、有毒、或室息性介质的储罐，有必要通过换置、中合、消菌、清理等解决，并在解决后开展剖析检查，标准的要求。具备介质的严禁用气体换置。 6、罐里作业有必要解决罐里作业许可证书。因事较长时时刻刻中断再次作业，应从头开始补领罐里作业证。 7、在进到罐里作业三十分钟前应抽样剖析，其氧含量在18-23%（容积比）中间。 8、进到罐里梳理有毒，有浸蚀残余物时，要配戴好本人防护装备。