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储罐的标准：

常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准 API650 ； 2. 英准 BS2654 ； 3. 日本标准 JISB8501 ； 4. 德准 DIN4119 ； 5. 石油行业标准 SYJ1016-82 ； 6. 石化行业标准 SH3046-92 。

储罐的材料 :

储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度 （ б s） 或 抗拉标准强度 （ б b ） 分为低强钢和高强钢，高强钢多用于 5000m 3 以上储罐； 附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用的国产钢材有 20 、20R 、 16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。

低温储罐的检查维修

低温储罐投入使用后常见的问题往往是与真空度有关。

（1）低温储罐外面有明显的大面积“冒汗”、“结霜”。由于低温储罐夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。这需要进行检查修复，或检漏，或补充珠光砂，可重抽真空。

（2）、低温储罐内筒压力异常升高，安全阀起跳。可能是由于以下三种原因产生的：

a.低温储罐夹层真空度被破坏；

b.内筒增压阀失灵，需要对增压阀进行修理或更换；

c.接口下部泄露泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处，或铜管与不锈钢内筒连接处，即异种焊接接头处，主要是在异种焊接接头处形成电化学腐蚀。

（3）蒸发量变大，真空度变小。可能是珠光砂放气的缘故。珠光砂在填充时有一定的粒度、温度要求的。当珠光砂的粒度、温度不适当时，运行一段时间后，珠光砂就会释放水蒸气，使真空度降低，蒸发量变大。

（4）低温储罐外筒顶部“冒汗”。可能是由于珠光砂聚集在下部造成的。由于投入使用一段时间后，珠光砂下沉，在容器顶部形成空间，局部的绝热效果明显下降，导致容器跑冷。在这种情况下，如果蒸发量很大，可以将夹套外筒顶部挖开，补加珠光砂。

储油罐和储罐区储油多，危险性大，容易发生火灾和事故，必须按照有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防安全管理，确保消防安全。

　　（1）储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183，GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。

　　（2）储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。

　　（3）储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设置阀门；油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。

　　（4）储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。

　　（5）储罐区应当按规定设置防火堤，防火堤应保持完好。

　　（6）储油罐顶部应无油污，无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。

　　（7）储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。

　　（8）储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。

　　（9）储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。

　　（10）钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置，其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处，单罐接地不应少于两处。

　　（11）每年春季应检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。

　　（12）浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。

　　（13）储油罐装油量应在安全罐位内运行。

　　（14）当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。

　　（15）不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。

　　（16）储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。

　　（17）储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。

储罐的维护保养检修，是每一个制造商一定要做好事！ 为保障公司生产安全、工业设备***运作，提升设施的应用時间和工作上生产率，对运作的工业设备务必开展维修保养检修，防止机械设备难题而马上伤害生产制造，或机械设备发生意外导致安全生产事故，具体生产制造、安全性能操作流程及安全性能检修管理方案，经科学研究分析制订本储罐本年度储罐维护保养检修。 储罐的检修周期时间一般为：中修60-120天，大修12个月。中修：清除跑、冒、滴、漏 消除或更换液位变送器检修或更换进、进出口贸易及加水闸阀消除清除致冷制冷冷却循环水盘管风机。查验维修阀门释放压力阻火器。修补抗腐蚀层和隔热保温原材料。大修：包含中修新投资项目检修储罐内件，对发觉有缝隙，比较比较严重浸蚀等位置，相对应修补或更换筒节。修补可运用纺织材料复合性原材料修补。依据环境要素检测规定，及其历经修补或更换筒假后，需开展试漏或四柱液压机实验。除绣隔热保温。对储罐环境要素检测中看到的其它情况做好解决。