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振动流化床干燥机产品特点

1、加热均匀，热交换充分，干燥强度高，与普通烘干机相比节能3％-50％；

2.振源采用振动电机驱动，具有运行平衡、维护方便、噪音低、使用寿命长等优点；

3、流态化均匀，无死区、窜气现象，干燥、冷却、加湿产品均匀；

4.调节性好，适应性广，料层厚度、机内移动速度、全幅变化无级调节；

5.对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥。当物料颗粒不规则时，不影响工作效果；

6、采用全封闭结构，有效防止物料与外界空气的，工作环境清洁；

7.振动有助于材料的分散。选择合适的振动参数，可以使普通流化床中易结块或产生窜流的物料流态化、干燥；

8.由于没有强烈的返混，气流速度比普通流化床低，对物料颗粒的损伤小。在干燥过程中，它是合适的材料，不会破坏晶体形态或要求颗粒的表面亮度。

国内干法制粉工艺技术的突破，完全消除了湿法造粒的喷雾塔环节，改用了干法制粉工艺，将陶瓷生产环节中粉尘、、氮氧化物排放严重的环节进行了消除，在减排的同时，还实现了35.47%的节能效果。同时，本项目还可以将陶瓷生产过程中产生的废渣很好地利用起来，既节省了生产中原材料的成本，又节约了废渣处理费用，避免了废渣对环境的污染。

流化床干燥机的制药应用

流化床干燥机采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。如:柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝L、丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。

流化床技术早期应用于干燥工业是1948年在美国建立多尔-奥列弗固体流化装置，而我国是在1958年以后开始应用流化床技术，首先是在工业上应用，继后被广泛应用于化肥、颜料、塑料、制药等方面，其中，其应用在制药工业是在1980年以后，那时只应用在固体制剂的干燥。而今流化床技术在制药工业已从单纯的流化床干燥发展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特别是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能与原传统的制剂工艺相比体现出更多的优势。