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三效废水蒸发器脱盐方法是一种使用浓缩结晶系统通过蒸发除去废液中无机盐的方法。三效废水蒸发器由三个串联的蒸发器组成。 引入低温（约90℃）加热蒸汽，并加热其中的废液。 产生的蒸汽作为加热蒸汽被引入到第二效应中，从而浪费了第二效应。液体在比效应更低的温度下蒸发，并且重复该过程直到第三效应。 效冷凝水返回热源，其他冷凝水被收集并作为淡水输出。 输入一部分蒸汽以蒸发水。 同时，高盐废水从效应到第三效应依次浓缩，第三效应达到过饱和并结晶，从而实现了盐和废水的固液分离

多效蒸发器用于处理含12％氯化钠的废水，pH约为1。哪种原料更好选择？ 如果调节了pH，多少才更合适？ 需要选择哪些原料？ 如果选择了多效蒸腾技术，那么经济地控制进入蒸发器的液体温度是多少？

氯化钠在浓缩过程中易于结晶，因此选择了带有强制循环的外部循环蒸发器。 由于通过蒸腾和浓缩处理的溶液中氯离子含量高且呈酸性，顺流蒸发器价格，因此加热器应由双相不锈钢制成以满足生产要求。 但是为了降低整套设备的成本，辽阳顺流蒸发器，可以使用某些石墨材料和316L材料。

在多效蒸发器系统中，有一个预热器，它利用一种或三效蒸发的热量来预热进料，该进料可以不受限制地进行预热。 具体的设备选择和原材料如下：为了获得的温度，使用了石墨加热器。二效和三效加热器使用管状加热器，三效加热器的管侧和管板材料使用双相不锈钢，而壳侧材料则是304 / 8mm不锈钢材料。

蒸腾作用：蒸腾作用由316L不锈钢制成。 配备检修孔，观察孔，温度计，真空计等设备的预热器：预热器为管状加热，管侧和管板材料为双相不锈钢材料，而壳侧材料为304 / 6mm不锈钢材料。进料泵：选择原料为氟塑料的泵作为进料泵。

多效蒸发器加料流程

1、并流加料蒸发流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。

并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，顺流蒸发器设计，而不需要泵送。同时，当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便，工艺条件稳定。

2、逆流加料蒸发流程

溶液和蒸汽的流动方向相反，称为逆流加料法。

溶液在效间的流动是由低压流向高压，由低温流向高温，必须用泵输送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸点下进料，顺流蒸发器厂家，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次蒸汽量较少。

3、平流加料蒸发流程

原料液平行加入各效，完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液则每效单独进出，称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。