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排气管直径和深度排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，除尘系统价格，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。 由于旋风除尘器单位耗钢量比较大，因此在设计方案上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐递减！

除尘器设备的安装及使用

除尘设备在现在有些污染的企业和工厂都是非常常见的一种环保措施，尤其是除尘效率比较好的脉冲除尘器和袋式除尘器，当然因为污染源的性质不一样，因此在选择除尘器设备时需要根据粉尘性质的不同选择合适的除尘设备。不论怎样的除尘设备都需要安装以及使用，为了能避免一些安装与使用的误区，今天就介绍一下除尘器设备的安装及使用。

除尘器在进行安装之前，不论何种除尘器都应该先孰知安装程序和安装图纸及技术说明，只有在掌握了除尘材料的种类、数量及有关零件时才不会手忙脚乱，并且要对安装过程中的各种机械设备、工具的使用做好记录并且能运用熟练，这样才能在安装作业能够顺利地进行，从而保证除尘器的工程质量。除尘器在进行安装作业时需要按照安装标准的要求执行，并且安装完成后再及时检查确保每个环节能正常运行。

除尘器在安装钢支架时要确保钢架的尺寸；安装前先设置好基准排，然后进行焊接，首先先对支柱底板、预埋底板、钢支架进行焊接。在焊接中灰斗与底梁的焊缝是重点，只有焊缝合格才能保证焊接的质量、气密性。安装过程中要注意确保花板平面度和同心度、焊接气密性是否符合要求。在箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装完成后检测连接处，是否合格。在检查中主要是看链接处是否漏气，对于漏气处用硅胶或环氧树脂进行修

圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，莱芜除尘系统，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易集。因此，除尘系统哪家好，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘系统厂家，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率