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防止粉尘堵塞和积灰旋风式除尘设备的堵塞和积灰关键出现在排尘口周边，次之产生在进排气管的管路里。1)排尘口堵塞及预防措施。造成排尘口堵塞通常有两个缘故：一是块状原材料或脏物(如木削、木料、包装袋、碎纸、碎布等)停留在排尘口，除尘系统哪家好，以后粉尘在其周边聚集;二是料仓内尘土沉积太多，无法按时排出来。防止排尘口堵塞的对策有：在呼吸口提升一栅网;在排尘口上端提升手掏孔(堵盖加垫圈并涂聚氨酯涂料)。2)进排气口堵塞以及预防措施。进排气口堵塞状况多是设计方案不合理产生的——进排气口略微不光滑斜角、倾斜角等便会产生粉尘的黏附、加厚型，直到堵塞。

风量计算公式：

      风量m3/h=吸尘罩截面积㎡*风速m/s*3600s=过滤面积㎡*过滤风速m/s*60min

      一般袋式过滤风速在0.8-1.2/秒左右

      1、烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器进口截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时。

      2、如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，除尘系统生产厂家，引风机风量*95%即除尘器的处理风量。

      3、一般除尘器的设计按工况来的。

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除尘器

      例如：1台直径800的中频炉为例，如果采用半封闭移动式烟罩，一般罩内风速可以放到1M到1.5M，泸州除尘系统，单炉风量可以取5000左右。同时根据工艺不同，需要考虑到系统漏风。

      工业炉除尘的在于几点：风量计算要准确，火星及烟气温度处理要恰当。还有就是防止粘袋问题。

      根据风量选择除尘布袋时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则除尘布袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上和或，除尘效率也要降低；

     但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，更做不到节能环保，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和计算来选定的。

粉尘的状况粉尘颗粒大小是影响出口浓度的关键因素。处于旋风除尘器外旋流的粉尘，在径向同时受到两种力的作用，一是由旋转气流的切向速度所产生的离心力，除尘系统多少钱，使粉尘受到向外的推移作用；另一个是由旋转气流的径向速度所产生的向心力，使粉尘受到向内的推移作用。在内、外旋流的交界面上，如果切向速度产生的离心力大于径向速度产生的向心力，则粉尘在惯性离心力的推动下向外壁移动，从而被分离出来；如果切向速度产生的离心力小于径向速度产生的向心力，则粉尘在向心力的推动下进入内旋流，经排风管排出。如果切向速度产生的离心力等于径向速度产生的向心力，即作用在粉尘颗粒上的外力等于零，从理论上讲，粉尘应在交界面上不停地旋转。实际上由于气流处于紊流状态及各种随机因素的影响， 处于这种状态的粉尘有50%的可能进入内旋流，有50%的可能向外壁移动，除尘效率应为50%。此时分离的临界粉尘颗粒称为分割粒径。这时，内、外旋流的交界面就象一张孔径为分割粒径的筛网，大于分割粒径的粉尘被筛网截留并捕集下来，小于分割粒径的粉尘，则通过筛网从排风管中排出。