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多效蒸发器加料流程

1、并流加料蒸发流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。

并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。同时，当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便，梧州氯化钠蒸发器，工艺条件稳定。

2、逆流加料蒸发流程

溶液和蒸汽的流动方向相反，称为逆流加料法。

溶液在效间的流动是由低压流向高压，由低温流向高温，必须用泵输送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次蒸汽量较少。

3、平流加料蒸发流程

原料液平行加入各效，完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液则每效单独进出，称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。

      MVR蒸发器的选择：      

1、根据物料性质选择MVR蒸发器种类。比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式MVR蒸发器或强制循环MVR蒸发器。      2、根据物料的初始浓度和处理量选择MVR蒸发器的型式。假如初始浓度较低，处理量较大，可选择多效MVR蒸发器或者MVR蒸发器。      3、根据物料对温度的敏感性选择MVR蒸发器的类型。对于热敏性物料，可根据具体情况选用膜式MVR蒸发器或者刮板薄膜MVR蒸发器，或者调整蒸汽和物料的流向。      4、根据物料的沸点进行选择。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数，影响着MVR蒸发器的选择，如物料沸点升高值过高，就需要采用高真空操作。      5、根据客户的投资情况和厂房条件来选择。本着为客户服务的标准，尽量选用节能降耗的蒸发装置，如多效蒸发器或mvr蒸发装置。

三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以脱去的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低 温（90℃左右）加热蒸气被引入一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气，氯化钠蒸发器厂家，使二效的废液以比一效低的温度蒸发，这个过程一直重复到三效。一效凝水返回热源处，氯化钠蒸发器多少钱，其它各效凝水汇 集后作为淡水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出水出来。同时，高盐废水经过由一效到三效的 依次浓缩，在三效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。

在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩 结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为 淡水和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处 理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚 筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡水可返回生 产系统替代软化水加以利用。