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蒸发技术在氧化铝行业的应用

     蒸发技术是氧化铝生产过程中的主要工序，能耗占氧化铝生产总能耗的 20%~25%，汽耗占总汽耗的 48%~52%。蒸发工序能耗的高低直接影响了氧化铝成本和效益。

     一、什么是蒸发？

     使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称之为蒸发。

     蒸发技术应用颇多，广泛应用于化工、造纸、食品、海水淡化等领域，在氧化铝生产中，赤泥洗水、氢氧化铝洗水、蒸汽直接加热冷凝水和非生产用水等进入流程，导致循环母液浓度降低。

     需要通过蒸发可以排出流程中多余水分，保持循环系统给中液量平衡，使母液浓缩至配制合格原矿浆的要求。

蒸发技术在氧化铝行业的应用

     二、蒸发技术应用于氧化铝行业的设备有哪些？

     应用于氧化铝生产的蒸发器结构形式有标准式、强制循环式蒸发器、板式降膜蒸发器和管式降膜蒸发器。

     1、标准式蒸发器加热器为列管换热器，且中心有一直径较大的管子。加热器置于蒸发器内下部，淹埋在器内溶液面以下，靠加热产生的密度差，蒸发浓缩器生产厂家，溶液自然循环流动进行加热与蒸发。

     2、强制循环式蒸发器通过轴流泵加快了溶液在蒸发器内的循环次数，使其换热提高。配置一般为3效加1级闪蒸逆流流程，蒸水汽耗0.45t汽/t水。

     3、板式降膜蒸发器在国内造纸行业应用比较成熟，加热器用2毫米的不锈钢压制焊接而成，置于蒸发器内上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。运行中一效板式加热器发生碱淬问题，不能高压运行，铝行业已经淘汰板式降膜蒸发在氧化铝生产中应用。

     4、管式降膜蒸发器，蒸发效果较好。管式降膜蒸发器的原理与板式降膜蒸发器相同，不同之处是加热器为列管式换热器。采用管式降膜蒸发器技术用于氧化铝碱液蒸发，管式降膜蒸发器优点是既保持了“降膜蒸发”工艺性能特点，又发挥了“管式降膜”使用可靠的机械性能特长。

降膜蒸发器系统的特点是？  

目前，降膜蒸发器通常用于，食品，化学，轻工业和其他行业中水或溶液的蒸发和浓缩，并且可以用于上述行业中的废液处理。

降膜蒸发器系统的特点是：

1.降膜蒸发器的进料液是从蒸发器的顶部加入的，在重力作用下沿管壁呈膜状掉落，在此过程中蒸发蒸发变稠并浓缩。 在蒸发器底部获得液体。 降膜蒸发器可以蒸发具有更高浓度和更高粘度的物料。

2.由于溶液在单程蒸发器中以膜的形式运动，所以传热系数相对较高。

3.停留时间短，成都蒸发浓缩器，不易引起材料转变，适用于热敏性材料的处理。

4.液体滞留量小，降膜蒸发器可根据能量供应，真空度，进料量，浓度等变化快速运行。

5.由于过程流体仅在重力作用下移动，而不是依靠高温差来推进，因此可以使用低温差蒸发。

6.降膜蒸发器适用于泡沫材料的蒸发和浓缩。 由于原料液体在加热管中以薄膜形式蒸发，因此形成气液分离。 同时，在效果主体的底部，只要没有一部分料液和所有二次蒸汽进入分离器以加强分离，并且料液固结，大部分的料液就被抽走。 过程不会造成太大影响，防止了泡沫的形成。

降膜蒸发器使用压缩机来增加二次蒸汽的能量，并利用能量增加的二次蒸汽来回收二次蒸汽的潜热。 具体来说：蒸发器产生的二次蒸汽被绝热压缩机压缩以增加其压力和温度，然后作为加热蒸汽被送到蒸发器的加热室，蒸发浓缩器价格，在此冷凝并释放热量，蒸发浓缩器厂家，因此蒸汽的潜热为恢复使用。

氯化钠蒸发器处理方法

在氯化钠蒸发器行业中，有三种常见的处理方法，即电解，生物和蒸发。

1.电解法。电解方法利用电镀废水中金属离子的电化学特性，污染物可被氧化并还原为阳极和阴极上的无害物质，或产生不溶性沉淀，然后将其除去。电镀废水处理方法不需要不进行废水分流就不需要高废水分流。

2.生物学方法。生物学方法依靠人工培养的功能细菌，并利用微生物的静电吸附进行催化转化和絮凝。该方法出水水质好，可以回收有用物质。

3.蒸发浓缩法。蒸发浓缩法是一种通过氯化钠蒸发器处理废水以实现液体浓缩和再利用的处理方法。它适用于含有高浓度重金属的废水。蒸发浓缩处理方法可以有效地回收废水中的重金属，能耗较低，技术简单成熟，可以有效实现废水的回收利用。